Anticorrosion
Systèmes de revêtements
anticorrosion
Au cours des 100 ans d’existence d’Oropal, les recherches effectuées et l’expérience acquise dans le développement de systèmes de revêtement anticorrosion nous ont montré qu’une bonne protection du métal, avec les produits adéquats, prolonge considérablement la vie utile des surfaces, évitant ainsi les dommages économiques que la formation de rouille peut causer.
En outre, de nos jours, la société est de plus en plus sensibilisée à l’environnement et, par conséquent, les réglementations sont de plus en plus strictes à cet égard. Chez Oropal, nous répondons aux exigences maximales en matière de protection contre la corrosion, sans oublier la durabilité de l’environnement.
Oropal propose des systèmes de protection contre la corrosion approuvés selon la norme européenne UNE EN ISO 12944 pour tous les environnements corrosifs. Les tests de validation ont été réalisés au Centre technologique d’ingénierie de surface Cidetec.
Recommandations
Facteurs à prendre en compte pour trouver le bon système de revêtement anticorrosion
Afin d’obtenir un succès total avec un système de protection contre la corrosion, un facteur très important doit d’abord être pris en compte, à savoir la préparation du support.
Un nettoyage adéquat est essentiel avant l’application d’un système anticorrosion afin d’obtenir une protection maximale et un succès ultérieur. Dans l’article consacré à la préparation des surfaces, vous trouverez les types de surfaces et les différentes options de nettoyage.
Une fois la partie préparatoire de la surface résolue, en fonction de la durabilité souhaitée, il faut choisir le système approprié, qui doit être appliqué par un personnel professionnel qualifié. Pourquoi disons-nous cela ? Parce que selon l’environnement corrosif dans lequel nous nous trouvons, un type de système ou un autre sera nécessaire pour assurer la protection.
Il existe différents types d’environnements corrosifs, une atmosphère urbaine ou rurale humide n’est pas la même qu’une zone industrielle à forte humidité située dans une zone côtière à forte salinité comme les phares ou les portiques, chacun aura besoin d’un système spécifique.
Bâtiment industriel en zone urbaine avec un taux d’humidité élevé.
Grue à portique dans une zone industrielle à forte humidité située dans une zone côtière.
Types d’atmosphères corrosives
Pour identifier l’atmosphère corrosive, il est nécessaire d’utiliser les données fournies par la norme européenne UNE-EN ISO 12944-2:2018. Dans cette norme, la classification des différentes atmosphères est donnée.
Vous pouvez télécharger le Diagramme Tableau des atmosphères corrosives (PDF) où cette classification est indiquée.
Mais il ne suffit pas d’identifier l’atmosphère corrosive. Pour choisir le système de peinture avec protection anticorrosion le plus adapté à la surface à traiter, il est essentiel de définir la périodicité de l’entretien (durabilité) dont le système aura besoin à l’avenir.
La norme UNE-EN ISO 12944-1:2018 introduit le schéma de durabilité, qui indique la durée de vie prévue de la peinture et, par conséquent, une estimation de la période de temps avant l’entretien. La norme donne des données approximatives, ce n’est pas une garantie.
- Durabilité FAIBLE (B) : Jusqu’à 7 ans
- Durabilité MOYENNE (M) : De 7 à 15 ans
- Durabilité ÉLEVÉE (A) : De 15 à 25 ans
- Durabilité TRÈS ÉLEVÉE (MA) : Plus de 25 ans
Avec toutes ces informations déjà définies, nous pouvons sélectionner le système anticorrosion Oropal qui répond le mieux à nos besoins.
Quels sont les systèmes de revêtement anticorrosion disponibles chez Oropal ?
Chez Oropal, nous disposons de systèmes anticorrosion valables pour tout type d’atmosphère, sur la base des recommandations de la norme. Mais au-delà, et grâce au travail de recherche de nos techniciens et aux matières premières de dernière génération, nous avons pu créer des processus innovants qui assurent la protection de l’acier et réduisent la quantité de revêtement à appliquer, réduisant ainsi le coût pour le client par rapport aux propositions de la norme.
De cette manière, nous favorisons la durabilité en permettant d’obtenir une durabilité maximale avec moins de peinture. Par conséquent, nous obtenons un double avantage en prolongeant la durée de vie des produits et, en retour, nous réduisons les impacts environnementaux tout au long du cycle de vie, de la production à ceux liés à l’application proprement dite du revêtement.
Catégorie C2
À partir de la classification de protection contre la corrosion C2, les réglementations commencent à stipuler la période de protection, la base de résine et l’épaisseur du film sec.
LA CATÉGORIE C2 SPÉCIFIE LES ENVIRONNEMENTS CORROSIFS SUIVANTS :
Bâtiments non chauffés où la condensation peut se produire : Entrepôts, salles de sport…
Atmosphères peu polluées : Zones rurales humides.
Catégorie C3
C3 est la première catégorie de protection anticorrosion de haute qualité. Dans cette catégorie, il est préférable d’utiliser des produits à deux composants pour répondre à des exigences plus élevées.
LA CATÉGORIE C3 SPÉCIFIE LES ENVIRONNEMENTS CORROSIFS SUIVANTS :
Environnements industriels avec un taux d’humidité élevé et une certaine pollution de l’air : Blanchisseries, bars, bâtiments industriels, bâtiments résidentiels, penthouses.
Environnements urbains et industriels présentant une pollution modérée par le dioxyde de soufre : Zones côtières de faible salinité.
Catégorie C4
La classification C4 représente une excellente protection contre la corrosion au niveau le plus élevé. Pour ces domaines d’application, on utilise principalement des systèmes à trois couches ou des systèmes à deux couches très épaisses. Néanmoins, avec OROPAL, vous pouvez obtenir une protection maximale du C4MA avec seulement 120 microns.
LA CATÉGORIE C4 SPÉCIFIE LES ENVIRONNEMENTS CORROSIFS SUIVANTS :
Voici les emplacements possibles : Piscines, chantiers navals, usines chimiques.
Zones industrielles et zones côtières à salinité modérée : Usines chimiques, ponts, bâtiments industriels et résidentiels.
NOUVEAUTÉ OROPAL
Comme nouveauté, dans la catégorie C4MA, nous avons un système anticorrosion qui permet une réduction de 54 % de la consommation de peinture. Vous obtiendrez une protection de plus de 25 ans, selon la norme UNE-EN ISO 12944-1:2018 avec une grande économie de peinture.
Catégorie C5
La catégorie C5 correspond aux zones industrielles et marines dans des environnements très agressifs, qui requièrent la plus haute protection contre la corrosion. Ils nécessitent donc des procédés à deux composants de meilleure qualité et l’application doit être adaptée pour laisser une épaisseur de film élevée. Avec OROPAL, en revanche, vous pouvez obtenir une protection C5A avec seulement 120 microns.
LA CATÉGORIE C5 SPÉCIFIE LES ENVIRONNEMENTS CORROSIFS SUIVANTS :
Bâtiments ou zones présentant une condensation permanente et une forte pollution.
Zones industrielles à forte humidité et atmosphère agressive : Zones côtières à forte salinité. Phares, grues à portique.
Tous nos systèmes de revêtement anticorrosion sont conformes à la norme européenne UNE EN ISO 12944 pour tous les environnements corrosifs. Nombre d’entre eux permettent de réduire considérablement l’utilisation de peinture. Si vous voulez garantir la meilleure protection contre la corrosion, nous vous recommandons d’opter pour les systèmes dotés d’une technologie innovante approuvée par CIDETEC.
Quel est l’environnement corrosif que vous souhaitez protéger ?
Demandez à nos spécialistes. Vous serez conseillé sur le système le mieux adapté à vos besoins.